CLAPET ENTRE BRIDE DN50
50,00€ HT
Clapet cupro alu double battant à inserer entre brides.
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| Raccordement | DN 50 |
|---|---|
| Livraison estimée | 10 jours |
CLAPET ENTRE BRIDE DN50
Clapet de non-retour à double battant en fonte pour les réseaux de chauffage, réseaux d’adduction, de distribution et d’évacuation d’eau. Une peinture époxy anticorrosion protège le corps en fonte EN GJL-250. La fonte ductile nickelés est l’alliage composant les battants. Un joint NBR vulcanisé assure l’étanchéité. Ce modèle entre brides (Wafer), permet un faible encombrement. Pour faciliter l’installation, le CLAPET ENTRE BRIDE DN40 est équipé d’un anneau de levage à partir du DN200. Le montage est à réaliser avec notre joint Tecnifibre80.
Disponible du DN40 au DN600. Matériel à insérer entre brides PN10/16. Température Mini : -10°C. Température Maxi : +80°C
Pression Maxi : 16 Bars jusqu’au DN300
Caractéristiques : Siège NBR vulcanisé – Montage horizontal ou vertical avec fluide ascendant – Montage entre brides (Wafer) – Ecartement suivant la norme EN558 série 50 – Anneau de levage à partir du DN200 – Faibles pertes de charge – Matière : Corps Fonte EN GJL-250 – Normalisation, directive 97/23/ce: CE n°0035 – Catégorie de risque III – Module H ou directive 2014/68/UE – Certificat 3.1 (coût en sus) – Le corps est en fonte, revêtu d’une peinture époxy d’une épaisseur de 50 à 100 microns. La couleur bleu correspond à la référence RAL 003 – La contre pression minimum pour obtenir une étanchéité parfaite est de 2 bars.
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Feuille de joints avec des fibres organiques et des fibres minérales constituant le renfort d’une matrice en caoutchouc NBR. Le TECNIFIBRE80 possède ainsi une gamme étendue d’emplois assurant une bonne résistance.
DONNÉES TECHNIQUES
Densité (+ 10%) : 1.75 g/cm3
Compressibilité ASTM F-36 A : 7% - 15%
Récupération élastique ASTM F-36 A : >45%
Résistance à la traction transversale
ASTM F-152...................................................................7 MPa
Perméabilité au gaz DIN 3535/6 : <0.5cm3/min.
Augmentation ASTMF-146 après immersion dans : ASTM oil N°1 5h 150°C <5%
ASTM oil N°3 5h 150°C : <10%
ASTM fuel B 5h RT : <12%
Propriétés transmise pour l’épaisseur 2mm.
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